কোয়ার্টজ ক্রুসিবল এবং সিলিকা ক্রুসিবলের মধ্যে পার্থক্য কি?

উচ্চ-তাপমাত্রা গলে যাওয়া এবং নির্ভুল উপাদান প্রস্তুতি জড়িত শিল্পগুলিতে, শর্তাবলী " কোয়ার্টজ crucibles " এবং "সিলিকা ক্রুসিবল" প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। তাদের পার্থক্যগুলি সঠিকভাবে বোঝার জন্য, মূল জিনিসটি কাঁচামালের বিশুদ্ধতা, প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির নির্ভুলতা এবং চূড়ান্ত প্রয়োগের মানগুলির মধ্যে রয়েছে।

মূল পার্থক্য: বিশুদ্ধতা অ্যাপ্লিকেশন গ্রেড নির্ধারণ করে

মধ্যে সবচেয়ে মৌলিক পার্থক্য কোয়ার্টজ crucibles এবং সিলিকা ক্রুসিবল সিলিকার বিশুদ্ধতা এবং অপবিত্রতা নিয়ন্ত্রণের মধ্যে রয়েছে।

কোয়ার্টজ ক্রুসিবল

উচ্চ বিশুদ্ধতা কোর: কোয়ার্টজ crucibles অত্যন্ত উচ্চ উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা আছে. এগুলি প্রধানত উচ্চ-বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজ বালি (উচ্চ-বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজ) থেকে গলে যাওয়া, অঙ্কন করা এবং সিন্টারিং সহ জটিল এবং কঠোর পরিশোধন প্রক্রিয়াগুলির একটি সিরিজের মাধ্যমে তৈরি করা হয়।

মূল সূচক: সিলিকা বিশুদ্ধতা সাধারণত 99.99% বা তার বেশি পৌঁছাতে হয়, ধাতব অমেধ্যের বিষয়বস্তুর উপর অত্যন্ত কম সীমা সহ।

গঠন এবং কর্মক্ষমতা: চমৎকার রাসায়নিক জড়তা এবং তাপীয় স্থায়িত্ব ধারণ করে। এর কাঠামোগত নকশা (যেমন স্বচ্ছ এবং অস্বচ্ছ স্তর) গলিত উপাদানের দূষণ রোধ করার উদ্দেশ্যে এবং অত্যন্ত উচ্চ তাপমাত্রায় (যেমন মনোক্রিস্টালাইন সিলিকনের টানা তাপমাত্রা) একটি অভিন্ন গরম করার পরিবেশ প্রদানের উদ্দেশ্যে।

প্রধান অ্যাপ্লিকেশন: বিশেষভাবে অত্যন্ত উচ্চ বিশুদ্ধতার প্রয়োজনীয়তা সহ ক্ষেত্রগুলির জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যেমন ফোটোভোলটাইক শিল্পে মনোক্রিস্টালাইন সিলিকনের বৃদ্ধি এবং অর্ধপরিবাহী পদার্থের পরিশোধন।

সিলিকা ক্রুসিবল

কাঁচামালের সংজ্ঞা: "সিলিকা" কোয়ার্টজ খনিজগুলির জন্য একটি সাধারণ শব্দ। অতএব, "সিলিকা ক্রুসিবল" বিস্তৃতভাবে প্রাকৃতিক কোয়ার্টজ খনিজ থেকে তৈরি যেকোনো পাত্রকে বোঝাতে পারে।

বিশুদ্ধতা সীমাবদ্ধতা: যদি বিশেষভাবে উচ্চ-বিশুদ্ধতাহীন পণ্যের উল্লেখ করা হয়, তাহলে এই ক্রুসিবলের কাঁচামালগুলি কম বিশুদ্ধ হয়, সিলিকা বিশুদ্ধতা কোয়ার্টজ ক্রুসিবলের তুলনায় অনেক কম, যাতে আরও কাঠামোগত অমেধ্য থাকে।

কর্মক্ষমতা এবং অ্যাপ্লিকেশন: উচ্চ অশুদ্ধতা সামগ্রীর কারণে, এই অমেধ্যগুলি সহজেই মুক্তি পায় এবং উচ্চ তাপমাত্রায় গলিত সিস্টেমে প্রবেশ করে, যা চূড়ান্ত উপাদানের বৈদ্যুতিক বা যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। অতএব, তারা ফোটোভোলটাইক এবং সেমিকন্ডাক্টর স্ফটিক বৃদ্ধির জন্য উপযুক্ত নয়, যার জন্য কঠোর বিশুদ্ধতা মান প্রয়োজন।

আধুনিক হাই-টেক ম্যানুফ্যাকচারিং প্রসঙ্গে

কোয়ার্টজ ক্রুসিবল উচ্চ-বিশুদ্ধতা, উচ্চ-নির্ভুল সিলিকন ডাই অক্সাইড পণ্য প্রতিনিধিত্ব করে; যখন সিলিকা ক্রুসিবল প্রায়ই নিম্ন বিশুদ্ধতা বোঝায়, তাদের প্রয়োগের পরিসর সীমিত করে।

কোয়ার্টজ ক্রুসিবল হল ফটোভোলটাইক এবং সেমিকন্ডাক্টর শিল্প শৃঙ্খলে মূল কৌশলগত ভোগ্য সামগ্রী, এবং তাদের প্রযুক্তিগত স্তর সরাসরি সমগ্র ডাউনস্ট্রিম শিল্পের দক্ষতা এবং খরচকে প্রভাবিত করে:

আকার এবং দক্ষতা: GW-স্তরের সিলিকন রড উত্পাদন ক্ষমতা সম্প্রসারণের সাথে, বড় এবং দীর্ঘস্থায়ী কোয়ার্টজ ক্রুসিবলের জন্য জরুরি প্রয়োজন রয়েছে। একটি উচ্চ-মানের ক্রুসিবল কার্যকরভাবে উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন নিরাকার সিলিকন জমা এবং স্ক্র্যাপের হার কমাতে পারে।

অপবিত্রতা নিয়ন্ত্রণ: পরিশোধন প্রক্রিয়া একটি মূল বাধা। কীভাবে দক্ষতার সাথে এবং ব্যয়-কার্যকরভাবে আল এবং ফে-এর মতো অমেধ্য অপসারণ করা যায় তা নেতৃস্থানীয় ক্রুসিবল সরবরাহকারীদের প্রযুক্তিগত নেতৃত্বের প্রতিফলন।

কোয়ার্টজ ক্রুসিবল এবং সিলিকা ক্রুসিবলের মধ্যে মূল পার্থক্য তাদের বিশুদ্ধতা স্তর এবং উত্পাদন নির্ভুলতার মধ্যে রয়েছে। কোয়ার্টজ ক্রুসিবল হল নির্ভুল পণ্য যা কঠোর পরিশোধন প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, অত্যন্ত উচ্চ সিলিকা বিশুদ্ধতা এবং চমৎকার তাপ প্রতিরোধের অধিকারী, এবং মনোক্রিস্টালাইন সিলিকন তৈরিতে ফটোভোলটাইক এবং সেমিকন্ডাক্টর শিল্পের জন্য মূল কৌশলগত ভোগ্য সামগ্রী। বিপরীতভাবে, "সিলিকন ক্রুসিবল" সাধারণত নিম্ন-বিশুদ্ধতার সিলিকা দিয়ে তৈরি একটি ধারককে বোঝায়, যার অপরিষ্কার বিষয়বস্তু এটিকে আধুনিক উচ্চ-প্রযুক্তি শিল্পের প্রায় চাহিদা মেটাতে অক্ষম করে তোলে বস্তুগত বিশুদ্ধতার জন্য৷